van de de Douane de Lege Kosmetische Samendrukking van 20-60ml D25mm Buis van het de Buizen Plastic Gezichtsreinigingsmiddel

Productomschrijving

D25mm 20-60ml Verpakking op maat gemaakte lege cosmetische knijpplastic gezichtsreinigerbuis met natuurbamboedop

 

Maak kennis met onze 20-60ml D25mm op maat gemaakte lege cosmetische knijptubes – de perfecte verpakkingsoplossing voor uw cosmetische behoeften!Deze tubes zijn gemaakt van hoogwaardige kunststof materialen en zijn ontworpen om uw favoriete gezichtsreiniger en andere schoonheidsproducten veilig op te bergen.Het knijpontwerp zorgt voor een gemakkelijke dosering, zodat u elke keer precies de juiste hoeveelheid krijgt.

 

Onze cosmetische knijptubes zijn verkrijgbaar in verschillende maten, waaronder 20 ml en 60 ml, en hebben een aanpasbaar ontwerp dat past bij uw specifieke merkbehoeften.Of u nu een kleine start-up bent of een gerenommeerd schoonheidsmerk, onze op maat gemaakte knijptubes zijn ideaal voor het verpakken van uw unieke cosmetische formuleringen.

 

Dit veelzijdige product is perfect voor een breed scala aan cosmetische toepassingen, waaronder gezichtsreinigers, vochtinbrengende crèmes, toners, serums en meer.Het compacte formaat maakt hem perfect voor op reis, zodat u uw favoriete schoonheidsproducten mee kunt nemen.

 

Neem geen genoegen met generieke verpakkingen die uw merk niet vertegenwoordigen!Kies vandaag nog onze 20-60 ml D25mm op maat gemaakte lege cosmetische knijptubes en verhoog de look en feel van uw cosmetische productlijn.

 

Capaciteit	20-60 ml
Diameter	25 mm
Materiaal	PCR/PE
Kleur	Vanaf het verzoek van de klant
Productie tijd	25-30 dagen
MOQ	10000 STUKS
Verpakking	Standaard kartonnen verpakking
Specificatie	Buislengte volgens verzoek van de klant
Logo	Volgens de eis van de klant
Verzending	Over zee, door de lucht of per expresse, enz.
Oppervlaktebehandeling	Zeefdruk, offsetdruk, hot stamping, etikettering, folieverzegeling, galvaniseren enz.
Toepassingenopproducten	Gezichtsreiniger, reinigingsgel, reparatiecrème, vochtinbrengende crème, handcrème, enz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

​​

 

 

 

1) Kunnen we op de cosmetische tube bedrukken?

Ja dat kunnen we.We kunnen verschillende bedrukkingen aanbieden, zoals offsetdruk, zeefdruk, hot stamping, enz. Stuur ons alstublieft het voorbeeldontwerp.

 

2) Wat is uw afdichtingsmanier van cosmetische tube?

Een daarvan is de buismond afgesloten met aluminiumfolie en de staart openhoudend voor massavulling.

De andere is aan de staart afgedicht en houdt de buismond open voor het vullen.

 

3) Kunnen we uw gratis monsters van cosmetische tubes krijgen?

Ja, dat kan.Als u uw logo of ander kunstwerk niet op de producten hoeft af te drukken, brengen wij geen kosten in rekening. Vertel ons gewoon uw vrachtrekening zoals FedEx DHL TNT. Als u geen account heeft, moeten we Express-kosten in rekening brengen op de juiste manier.

 

4) Kunnen we bij mijn eerste bestelling veel artikelen in één container combineren?

Ja, dat kan.Maar de hoeveelheid van elk besteld artikel zou onze MOQ moeten bereiken.

 

5) Wat is uw betalingstermijn?

T/T.Voor bulkproductie: 30% aanbetaling vooraf, 70% saldo vóór verzending.Beide partijen kunnen onderhandelen.

 

6) Wat is uw verzendwijze?

Wij helpen u bij het kiezen van de beste verzendmethode op basis van uw detailvereisten.

Over zee, door de lucht of per expresse, enz.

 

7)Productieproces van gegalvaniseerde schroefdoppen voor cosmetische tubes

1. Overzicht van processtroom
Het productieproces van gegalvaniseerde schroefdoppen voor cosmetische tubes omvat meerdere stappen, waaronder de voorbereiding van grondstoffen, galvanische voorbehandeling, galvaniseerproces, nabewerking, enz. Het volgende is het productieproces:

Voorbereiding van grondstoffen: Eerst moet u de grondstoffen voor cosmetische tubes en schroefdoppen voorbereiden.Cosmetische tubes zijn meestal gemaakt van plastic, terwijl schroefdoppen kunnen worden gevlochten of op andere manieren kunnen worden gemaakt.Volgens de zoekresultaten kunnen we meer te weten komen over het productieproces van cosmetische tubes, inclusief spuitgieten, blaasgieten, enz.

Voorbehandeling van galvaniseren: Vóór het galvaniseren moeten de grondstoffen worden voorbewerkt om het galvanische effect te garanderen.Dit kunnen stappen omvatten zoals reinigen, schuren en afdichten met blanke verf.

Galvaniseerproces: Galvaniseren is een oppervlakteverwerkingsmethode waarbij door middel van elektrolyse een coating op het oppervlak van het te plateren basismetaal wordt aangebracht.Volgens de zoekresultaten kan het galvaniseerproces worden onderverdeeld in zuur, helder koperplating, nikkel/goudplating, vertinnen en andere typen.Bij de productie van gegalvaniseerde schroefdoppen voor cosmetische buizen kunnen een of meer daarvan worden geselecteerd voor galvaniseren.

Nabewerking: Nadat het galvaniseren is voltooid, moet het product worden nabewerkt om de productkwaliteit en prestaties te garanderen.Dit kunnen stappen omvatten zoals wassen, drogen en spuitkleuren.

2. Selectie van procesparameters
Bij het productieproces van gegalvaniseerde schroefdoppen voor cosmetische tubes moet ook rekening worden gehouden met de volgende belangrijke procesparameters:

Stroomdichtheid: Stroomdichtheid is een zeer belangrijke parameter in het galvaniseerproces.Het heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en dikte van de coating.Afhankelijk van het galvaniseringsproces kan de keuze van de stroomdichtheid variëren.

Temperatuurbeheersing: Bij sommige galvaniseerprocessen is temperatuurbeheersing erg belangrijk.Bij het galvaniseren van koperen cilinders moet de temperatuur bijvoorbeeld op kamertemperatuur worden gehouden, die over het algemeen niet hoger is dan 32 graden en meestal op 22 graden wordt geregeld.

Toevoeging van geneesmiddelen: Tijdens het galvaniseerproces moeten verschillende chemicaliën worden toegevoegd, zoals kopersulfaat, zwavelzuur, enz. De berekeningsformule en voorzorgsmaatregelen voor de toevoeging van geneesmiddelen moeten worden aangepast aan het specifieke galvaniseerproces.

3. Kwaliteitscontrole en testen
Om de kwaliteit van de gegalvaniseerde schroefdoppen van cosmetische tubes te garanderen, zijn een reeks kwaliteitscontroles en tests vereist.Dit kunnen de volgende gebieden zijn:

Treksterktetest: Het vermogen van een metallisch materiaal om schade onder spanning te weerstaan, kan worden geëvalueerd door middel van een treksterktetest.

Effecttest oppervlaktebehandeling: Het effect van oppervlaktebehandeling kan worden geëvalueerd door middel van visuele inspectie, handinspectie, enz.

Testen van milieuprestaties: Aangezien het galvaniseerproces enkele milieuvervuilingsproblemen met zich mee kan brengen, moeten de milieuprestaties van het product worden getest om naleving van de relevante milieunormen te garanderen.

Samenvattend omvat het productieproces van gegalvaniseerde schroefdoppen voor cosmetische tubes meerdere stappen en parameterselecties.Het is noodzakelijk om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen, terwijl rekening wordt gehouden met factoren zoals kosten en milieubescherming.

 

8)Effect van galvanische behandeling op cosmetische tubes

Galvaniseren is een gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethode die een dunne en uniforme metalen coating op het oppervlak van een product kan vormen, wat niet alleen een mooi uiterlijk geeft, maar ook de prestaties en functionaliteit van het product verandert.Bij de toepassing van cosmetische tubes komt de impact van een galvanische behandeling vooral tot uiting in de volgende aspecten:

Verbetering van de esthetiek
Een galvanische behandeling kan de uiterlijke kwaliteit van cosmetische tubes effectief verbeteren, waardoor het productoppervlak gladder en helderder wordt.Dit is van groot belang voor cosmetische tubes, omdat de aankoopintenties van consumenten vaak worden beïnvloed door het uiterlijk van het product.Door een galvanische behandeling kan het oppervlak van de cosmetische tube een metaalachtige glans krijgen, waardoor de schoonheid en klasse van het product wordt vergroot.

prestatieverbeteringen
Galvanische behandeling kan niet alleen de uiterlijke kwaliteit van cosmetische buizen verbeteren, maar ook hun prestaties verbeteren.Galvanische producten van ABS-kunststof kunnen bijvoorbeeld het gewicht van het product verminderen, en hoewel het uiterlijk en de decoratie van het plastic effectief worden verbeterd, verbetert het ook de elektrische, thermische en corrosieweerstandseigenschappen.Dit betekent dat de duurzaamheid en functionaliteit van de gegalvaniseerde cosmetische tubes worden verbeterd.

Verbetering van de productie-efficiëntie
In het productieproces van cosmetische tubes kan een galvanische behandeling worden uitgevoerd met behulp van geautomatiseerde apparatuur, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.Vergeleken met traditionele handmatige verwerkingsmethoden kan geautomatiseerde apparatuur het galvaniseerproces sneller voltooien, waardoor de arbeidskosten en productiecycli worden verlaagd.Dit heeft grote economische voordelen voor fabrikanten van cosmetische buizen.

probleem van milieuvervuiling
Het is echter de moeite waard om op te merken dat hoewel het galvaniseerproces de productkwaliteit verbetert, het ook milieuvervuilingsproblemen veroorzaakt.De "drie afvalstromen" die door het galvaniseerproces worden gegenereerd, zoals afvalwater van het galvaniseren dat zware metaalionen bevat en uitlaatgassen van zure nevel, kunnen een negatief effect hebben op het milieu.Daarom moet u bij het gebruik van een galvanische behandeling aandacht besteden aan de bescherming van het milieu en overeenkomstige maatregelen nemen om de milieuvervuiling te verminderen.

Samenvattend komt de impact van een galvanische behandeling op cosmetische tubes vooral tot uiting in het verbeteren van de esthetiek en prestaties van het product, evenals in het verbeteren van de productie-efficiëntie.Maar terwijl we genieten van het gemak dat de technologie met zich meebrengt, moeten we ook aandacht besteden aan de problemen die de technologie veroorzaakt op het gebied van milieuvervuiling en zoeken naar milieuvriendelijkere productiemethoden.

 

9)Duurzaamheidsanalyse van cosmetische buizen na galvaniseren

Betrouwbaarheidstesten van gegalvaniseerde lagen
De duurzaamheid van de beplating kan worden bevestigd door middel van een reeks tests.Over het algemeen omvatten deze tests het meten van de laagdikte, een zoutwatersproeitest, een warme en koude cyclustest, een temperatuur- en vochtigheidstest, enz. Voor sommige elektronische producten moeten tests worden uitgevoerd op alcoholbestendigheid, krasbestendigheid, cosmeticabestendigheid, enz. 3. Deze tests kunnen helpen bij het bepalen van de betrouwbaarheid van de plateerlaag en evalueren zo de duurzaamheid van cosmetische tubes na het plateren.

ABS-kunststof platingproces
Het galvaniseerproces van ABS-kunststof kan ervoor zorgen dat het oppervlak van kunststofproducten een metaalachtige glans krijgt, de stabiliteit ervan tegen externe factoren zoals licht en atmosfeer verbetert en het kunststof geleidend, magnetisch en lasbaar maakt.De belangrijkste processtroom van het galvaniseren van ABS-kunststof omvat stappen zoals olieverwijdering, opruwen, sensibilisatie, activering, chemisch plateren, galvaniseren, vernikkelen en verchromen.Deze stappen zijn bedoeld om een ​​sterke hechting tussen de beplating en het kunststofsubstraat te garanderen.

Vacuümplatingtechnologie
Vacuümgalvanisatietechnologie is een milieuvriendelijker oppervlaktebehandelingsproces waarbij het doelmateriaal onder vacuümomstandigheden verdampt om een ​​coating te genereren.Deze technologie kan een glanzend zwart effect produceren dat niet kan worden bereikt door gewoon galvaniseren.De kwaliteit van vacuümplateren hangt grotendeels af van de kwaliteit van de apparatuur en de netheid van de omgeving (stofvrij).Daarom kan het plateren van cosmetische buizen met behulp van vacuümplatingtechnologie hun duurzaamheid verbeteren.

Mogelijke problemen met beplating
Hoewel galvaniseren de duurzaamheid van cosmetische tubes kan verbeteren, zijn er ook enkele potentiële problemen.De gegalvaniseerde laag kan bijvoorbeeld kwaliteitsproblemen hebben zoals putjes, gaatjes, blootstelling aan schimmel, vergeling, verschroeiing en blaarvorming.Deze problemen kunnen het uiterlijk en de prestaties van cosmetische tubes beïnvloeden4.Daarom moeten bij het kiezen van een galvaniseerproces rekening worden gehouden met deze potentiële problemen en moeten er overeenkomstige maatregelen worden genomen om ze te voorkomen of op te lossen.

ten slotte
De duurzaamheid van cosmetische tubes na galvaniseren wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder de dikte, uniformiteit, hechtsterkte van de galvanische laag en het behandelingsproces na het galvaniseren.De duurzaamheid van cosmetische tubes kan worden verbeterd door geschikte galvaniseringsprocessen en -technologieën toe te passen, zoals ABS-kunststofplating en vacuümplating.Het is echter ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan mogelijke problemen die kunnen optreden met de gegalvaniseerde laag en de nodige maatregelen te nemen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

 

10)De impact van een galvanische behandeling op de kosten van cosmetische tubes

1. Kostenstructuur galvaniseren
De kosten van een galvanische behandeling omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

Metaalkosten: Afhankelijk van de samenstelling van de galvaniseeroplossing zullen de kosten van het benodigde metaal variëren.De prijs van koper Cu is bijvoorbeeld 0,089/g.dm-2, de prijs van germanium Ge is 0,054/g.dm-2, de prijs van nikkel-Ni is 0,073/g.dm-2, enz.

Chemieverbruik: Afhankelijk van het type beplating zal ook het chemicaliënverbruik verschillend zijn.Over het algemeen bedraagt ​​het chemicaliënverbruik tijdens het vernikkelen ongeveer 0,10 yuan/dm-27.

Polijstkosten: De polijstkosten zijn afhankelijk van het basismateriaal.De polijstkosten van aluminium wielen bedragen bijvoorbeeld 0,5 yuan/dm-27.

Kosten van waterbronnen: Tijdens het galvaniseerproces wordt een grote hoeveelheid water gebruikt, inclusief de dagelijkse water- en afvalwaterzuiveringskosten.Het dagelijkse waterverbruik bedraagt ​​bijvoorbeeld 648 ton en de kosten voor de behandeling van afvalwater bedragen 3 yuan/ton.

Elektriciteitskosten: Het galvaniseerproces vereist elektrische verwarming.Deze kosten kunnen worden berekend op basis van factoren zoals geïnstalleerd vermogen en gemiddeld maandsalaris.

Arbeidskosten: De arbeidskosten omvatten de salariskosten van werknemers.Het specifieke bedrag is gerelateerd aan het managementniveau en de regio.

Afschrijvingskosten van apparatuur: Apparatuur die wordt gebruikt bij het galvaniseerproces moet in de loop van de tijd worden afgeschreven en deze kosten moeten worden berekend op basis van specifieke omstandigheden.

Belastingen en beheerkosten: Dit deel van de vergoeding houdt verband met de bedrijfsstatus en het belastingbeleid van het bedrijf, en het specifieke bedrag moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie.

2. De impact van een galvanische behandeling op de kosten van cosmetische tubes
De impact van een galvanische behandeling op de kosten van cosmetische tubes komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

Kosten van oppervlaktebehandeling: Door een galvanische behandeling kunnen cosmetische tubes de vereiste oppervlakte-eigenschappen verkrijgen, zoals het verbeteren van het uiterlijk, het verhogen van de hardheid, enz. Dit kan extra kosten voor oppervlaktevoorbereiding met zich meebrengen.

Kosten voor milieubescherming: Naarmate de eisen op het gebied van milieubescherming steeds strenger worden, moeten galvaniseerbedrijven tijdens het productieproces meer middelen investeren in vervuilingsbeheersing en milieubeschermingsbeheer.Dit kan de milieukosten van het bedrijf verhogen.

Technologische innovatiekosten: Om aan de eisen op het gebied van milieubescherming te voldoen, moeten bedrijven mogelijk investeren in innovatie van productieprocessen en de introductie van milieuvriendelijke automatiseringsapparatuur.Dit kan de kosten van technologische innovatie voor ondernemingen verhogen.

Samenvattend kan worden gezegd dat de impact van een galvanische behandeling op de kosten van cosmetische tubes veelzijdig is, waaronder hogere kosten voor oppervlaktebehandeling, kosten voor milieubescherming en kosten voor technologische innovatie.Bedrijven moeten deze factoren uitgebreid in overweging nemen bij het uitvoeren van galvanische processen om redelijke kostenbeslissingen te kunnen nemen.

 

11)Vergelijking van verschillende plateermaterialen voor cosmetische tubes

Galvaniseren is een veelgebruikte techniek die wordt gebruikt bij de productie van cosmetische tubes om een ​​extra beschermingslaag aan de tubes te geven en de esthetiek van het product te vergroten.Verschillende galvaniseermaterialen hebben verschillende kenmerken en voordelen.Hieronder volgen enkele veel voorkomende galvaniseermaterialen en hun kenmerken:

1. Roestvrij staal
Roestvrij staal is een veelgebruikt galvanisch materiaal.De voordelen zijn onder meer corrosiebestendigheid, hoge sterkte en eenvoudige reiniging en desinfectie.Bij cosmetische buistoepassingen kan roestvrij staal een goede bescherming bieden en de levensduur van de buis verlengen.Bovendien kan de oppervlaktebehandeling van roestvrij staal ook de textuur en klasse van het product vergroten.

2. Elektrochemisch aluminium
Geanodiseerd aluminium is een veelgebruikt verpakkingsmateriaal.De voordelen zijn onder meer hoge glans, goede slijtvastheid en gemakkelijk printen en lamineren.Bij de toepassing van cosmetische tubes kan geanodiseerd aluminium de visuele aantrekkingskracht van de tube vergroten en een bepaald beschermend effect bieden.Bovendien kan geanodiseerd aluminium ook worden gemengd met andere materialen om aan de verpakkingsbehoeften van verschillende producten te voldoen.

3. Kunststof
Plastic is een lichtgewicht, goedkoop verpakkingsmateriaal.De voordelen zijn een goede flexibiliteit, niet gemakkelijk te breken en gemakkelijk te vormen en te printen.Bij de toepassing van cosmetische tubes kunnen kunststoffen goede schokbestendige en anti-penetratie-eigenschappen bieden, waardoor cosmetica tegen de externe omgeving worden beschermd.Afhankelijk van de verschillende gebruikseisen kunt u kiezen uit enkellaags, dubbellaags of vijflaags kunststof slangen.

4. Vacuümplating
Vacuümgalvaniseren is een milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingstechnologie.De voordelen zijn onder meer een dunne coating, goede hechting en verschillende kleuren.Bij de toepassing van cosmetische tubes kan vacuümgalvaniseren de kleurrijkdom en visuele effecten van de tubes vergroten zonder vervuiling van het milieu te veroorzaken.De kosten van vacuümplateren zijn echter relatief hoog en zijn niet geschikt voor massaproductie.

5. Traditioneel galvaniseren
Traditioneel galvaniseren is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingstechnologie.De voordelen zijn lage kosten, goede bescherming en eentonige kleur.Het traditionele galvanisatieproces produceert echter afvalwater dat het milieu vervuilt, en daarom wordt het geleidelijk vervangen door andere milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingstechnologieën.Bij de toepassing van cosmetische tubes kan, hoewel traditioneel galvaniseren minder vaak wordt gebruikt, de duurzaamheid en schoonheid van de tube nog steeds tot op zekere hoogte worden vergroot.

Bij het selecteren van het galvaniseermateriaal voor cosmetische tubes moeten uitgebreide overwegingen worden gemaakt op basis van de kenmerken en gebruiksbehoeften van het product, evenals het kostenbudget en het milieubeschermingsconcept van het bedrijf.

 

12)Wat is een cosmetische plastic zonnebrandlotiontube?

Overzicht van cosmetische plastic zonnebrandlotionbuizen
Cosmetische plastic zonnebrandlotionbuis is een verpakkingscontainer die speciaal wordt gebruikt voor het verpakken van cosmetica zoals zonnebrandcrème.Het is meestal gemaakt van plastic en heeft een bepaalde diameter en lengte.Deze slangen zijn meestal verkrijgbaar in series met verschillende diameters en zijn geschikt voor verschillende soorten cosmetische verpakkingen, zoals oogcrème, huidcrème, essence, foundation, lotion, etc. Ze kunnen producten niet alleen effectief beschermen tegen besmetting van buitenaf, maar bieden ook een bepaalde mate van afdichting van het product om de productkwaliteit en veiligheid te garanderen.

Cosmetische plastic zonnebrandlotion tube maten en soorten
De diameterserie cosmetische plastic zonnebrandlotionbuizen kan worden onderverdeeld in meerdere specificaties, zoals φ16, φ19, φ22, φ25, φ30, φ35, φ40, φ45, φ50, φ55, φ60 mm, enz. Verschillende buisdiameters zijn geschikt voor verschillende soorten en capaciteiten van cosmetische verpakkingen.Zo is de tube met een diameter van ￠16,19 mm geschikt voor kleine verpakkingen van oogcrème en cosmetica, terwijl de series met een diameter van ￠22 en 25 mm geschikt zijn voor de verpakking van cosmetische producten zoals zonnebrandcrème, huidcrème en essence.Daarnaast zijn er series pijpdiameters van ¢30 en 35 mm die geschikt zijn voor het verpakken van zonnebrandcrème, gezichtsreinigers en andere producten, terwijl specificaties van ¢40, 45 mm en hoger meer worden gebruikt voor andere soorten producten, zoals gezichtsreinigers en gezichtsmaskers , enz.

Materialen en processen van cosmetische plastic zonnebrandlotionbuizen
Cosmetische plastic zonnebrandlotionbuizen zijn meestal gemaakt van PE (polyethyleen) materiaal, dat goede afdichtingseigenschappen en flexibiliteit heeft.De textuur en het aantal lagen van de slang kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals extra zacht, normaal, hard, dubbellaags en vijf lagen om aan de behoeften van verschillende cosmetica te voldoen.De kleur van de slang is ook verkrijgbaar in transparante kleur en diverse andere kleuren.Tegelijkertijd kan een verscheidenheid aan drukprocessen worden uitgevoerd, zoals offsetdruk, zeefdruk, hot stamping, frosting, enz., om te voldoen aan de eisen van klanten ten aanzien van het ontwerp van het productuiterlijk.

Toepassingsgebieden van cosmetische plastic zonnebrandlotionbuizen
Cosmetische plastic zonnebrandlotionbuizen worden veel gebruikt op veel gebieden, zoals cosmetica, voeding, farmaceutische producten, industrie en menselijke smeermiddelen.Ze kunnen niet alleen worden gebruikt voor het verpakken van cosmetica zoals zonnebrandlotions, maar ook voor het verpakken van jam, specerijen, room, mosterd en andere voedingsmiddelen, evenals voor het verpakken van farmaceutische producten zoals zalven, acnecrèmes en desinfectiemiddelen. producten.Daarnaast worden ze ook gebruikt in de verpakking van industriële producten zoals glaslijm, machineolie, kitmiddel en siliconenvet, maar ook in de verpakking van hotelbenodigdheden zoals shampoo, douchegel etc.

ten slotte
Kortom, de cosmetische plastic zonnebrandlotionbuis is een multifunctionele verpakkingscontainer.Het kan niet alleen effectieve bescherming en afdichting voor cosmetica bieden, maar ook voldoen aan de ontwerp- en verpakkingsspecificaties van verschillende merken en producten.Naarmate de technologie vordert en de marktvraag verandert, worden het ontwerp en de productie van deze slangen voortdurend verbeterd en ontwikkeld om te voldoen aan de groeiende vraag van de consument naar cosmetische verpakkingen.

 

13)Afdichtingstechnologie voor zonnebrandlotiontubes

De afdichtingstechnologie van zonnebrandlotiontubes is een belangrijke cosmetische technologie.Het gaat erom hoe de oxidatie, vervuiling en lekkage van de lotion effectief kan worden voorkomen om de kwaliteit van het product en de veiligheid van gebruik te garanderen.Hieronder vindt u de relevante technische details.

1. Basisprincipes van afdichtingstechnologie
De afdichtingstechnologie van zonnebrandcrème-lotionbuizen maakt hoofdzakelijk gebruik van bepaalde middelen, zoals mechanische afdichting, hitteafdichting, enz., om een ​​afgedichte interface te vormen tussen de lotion en de mond van de tube om te voorkomen dat stof, micro-organismen en andere verontreinigende stoffen in de externe omgeving binnendringen. binnendringen, en ook voorkomen dat de lotion verdampt of uitloopt.Deze afdichtingstechnologie is van groot belang in de cosmetica-industrie omdat deze rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het product en de gebruiksveiligheid.

2. Afdichtingstechnische kenmerken van zonnebrandlotionbuizen
De afdichtingstechnologie van zonnebrandlotionbuizen heeft enkele kenmerken:
Zelfsluitende functie: Sommige geavanceerde afdichtingstechnologieën kunnen ervoor zorgen dat de lotionbuis na gebruik automatisch wordt afgedicht, waardoor het probleem van handmatige afdichting wordt vermeden.
Gemakkelijk mee te nemen: Bij het ontwerp van zonnebrandlotiontubes wordt meestal rekening gehouden met draagbaarheid.Door het ontwerp van de doos en de bovenklep kunnen bijvoorbeeld meerdere lotiontubes gemakkelijk bij elkaar worden gedragen.
Bescherm monsters: In sommige specifieke toepassingsscenario's, zoals de detectie van zonnebrandlotions, kan afdichtingstechnologie ook de kwaliteit van monsters beschermen en verontreiniging of bederf tijdens transport en opslag voorkomen.
3. Toepassing van afdichtingstechnologie voor tubes met zonnebrandcrème
Afdichtingstechnologie voor zonnebrandlotiontubes wordt veel gebruikt in de cosmetica-industrie.In het productieproces van zonnebrandlotion kan bijvoorbeeld een emulsie met zonnebrandeffect worden verkregen door chemisch gesynthetiseerde anti-UV-reagentia te mengen en te emulgeren met grondstoffen zoals melkfosfolipiden, bevochtigingsmiddelen en conserveermiddelen, die de algemene basis vormen van cosmetica.Deze emulsies moeten met behulp van afdichtingstechnieken in buizen worden afgevuld en op de juiste manier worden afgesloten.
Bovendien kan de afdichtingstechnologie van zonnebrandcrème-lotiontubes ook worden gecombineerd met andere technologieën, zoals met onderdrukpomptechnologie, die de lotion door middel van vacumeren in de tube kan zuigen en deze vervolgens kan afdichten door middel van sealtechnologie, wat niet alleen het vullen kan verbeteren efficiëntie en kan ook de milieuvervuiling verminderen.

4. Ontwikkelingstrend van afdichtingstechnologie voor tubes met zonnebrandcrème
Omdat consumenten steeds hogere eisen stellen aan de kwaliteit en veiligheid van cosmetica, wordt de afdichtingstechnologie van zonnebrandlotiontubes ook voortdurend ontwikkeld en verbeterd.Toekomstige afdichtingstechnologie kan intelligenter en milieuvriendelijker zijn, zoals het gebruik van biologisch afbreekbare materialen ter vervanging van traditionele plastic buizen, of de ontwikkeling van intelligente afdichtingssystemen die zich automatisch kunnen aanpassen aan veranderingen in het milieu.

Samenvattend is de afdichtingstechnologie van zonnebrandlotiontubes een cruciale cosmetische technologie.Het heeft niet alleen betrekking op de kwaliteit en veiligheid van het product, maar weerspiegelt ook het technische niveau en de ontwikkelingstrend van de cosmetica-industrie.

 

U zult bij ons niet teleurgesteld zijn!We hopen in de toekomst op lange termijn samenwerkingsmogelijkheden.

Eerlijkheid, Geloof, Werk hard, Sta erop, Doe het BESTE...